1、不能以前進(jìn)溫度縮短時(shí)間的方法對(duì)繃簧中止回火處置。

2、硬度：隨回火溫度的升高，硬度略微上升后就下降。疲倦功能最好的溫度略低于硬度最大的溫度。

3、縮徑：碳鋼繃簧回火時(shí)外徑會(huì)削減，所以卷簧時(shí)應(yīng)預(yù)留一些尺寸。

4、繃簧回火色：回火色與溫度和鋼絲外表的殘留物有關(guān)，色彩不均勻與溫度分布或爐膛內(nèi)的氣流有關(guān)，假如希冀色彩均勻，要管理好爐子及裝料方法；假如部分有油或指印，回火后會(huì)變色。

5、回火溫度：普通采用的回火溫度在250-280℃，如采用200-250℃處置鋼絲，固然可以前進(jìn)強(qiáng)度，但塑韌性也會(huì)丟失，可引起拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時(shí)發(fā)作開裂。

6、壓簧：錘打今后輕度低溫回火可以削減變形。

7、拉簧：回火處置后初應(yīng)力會(huì)有丟失，設(shè)定偏向時(shí)應(yīng)思索答應(yīng)丟失量。

8、扭簧：卷簧后中止280℃回火處置，如卷簧后要再加工，低溫回火溫度為250℃。

9、拉簧的鉤及扭簧的臂：回火后方位會(huì)變，如有準(zhǔn)確方位請(qǐng)求，應(yīng)操控好變化量。

10、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí)，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。永嘉三和彈簧有限公司引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，出品率高，質(zhì)量好，歡迎新老客戶的來(lái)電咨詢合作業(yè)務(wù)！

11、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3 倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。

12、彈簧支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

13、多股彈簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。

14、重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷，則其余應(yīng)重新處理。

15、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，彈簧在熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。