等離子切割除塵器廠(chǎng)家，【美藍環(huán)！繛槟扑]。
等離子切割機在使用時(shí)，因為對材料表面的熔斷會(huì )形成較大的煙霧等有害氣體，特別是采用數控等離子切割機針對鍍鋅板等材料切割時(shí)，煙塵及有害氣體量會(huì )更大，不少企業(yè)為降低煙塵造成的影響，都配置除塵設備來(lái)過(guò)濾煙氣，使空氣潔凈。
但從成本上來(lái)說(shuō)，不論是干式除塵還是濕式除塵，其造價(jià)都十分可觀(guān)，那么企業(yè)如何做好除塵處理呢？
等離子切割煙塵危害有多大？
從人體危機角度：
等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類(lèi)似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氫化合物等。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現場(chǎng)職工健康危害很大。
科學(xué)研討以及健康查詢(xún)表明：切割煙塵中存在著(zhù)很多的可吸入物質(zhì)(如氧化錳以及鉀、鈉的氧化物等)，一旦這些物質(zhì)進(jìn)入人體，會(huì )對人體發(fā)生較大的損傷。
長(cháng)時(shí)間在便攜式數控切割機煙塵情況下工作的切割操作人員，患有慢性支氣管炎等呼吸道疾病的比例明顯高于其它人員，而且可吸入物質(zhì)還會(huì )堆積在人體的骨骼和血液中，導致其功能下降。
等離子切割煙塵處理方式及對比
由于等離子切割過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有害、有毒氣體，目前國內企業(yè)大多采用濕式除塵法和干式除塵法
1、濕式除塵法
采用濕式除塵法，國內通常的做法就是在數控等離子切割之前，制作一個(gè)水式切割平臺，將切割的材料放置于水槽的水面或者水中進(jìn)行切割。
如果將切割材料放置水槽的上面，切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵會(huì )明顯減少，但由于受壓縮空氣的沖擊，仍有一些煙塵外溢，治理效果不是很理想；如果將切割材料放置于水槽的下面，等離子割炬在水下對材料進(jìn)行切割。
這種方式雖然能夠消除有害、有毒氣體對操作者和車(chē)間環(huán)境的危害，但會(huì )影響切割效率，即切割速度下降，上下料輔助時(shí)間會(huì )加長(cháng)，對與切割鋁鎂等金屬材料還需要防爆，防工件位置移動(dòng)，更重要的是還會(huì )產(chǎn)生水污染。
由于切割產(chǎn)生的煙塵化學(xué)成分復雜，治理起來(lái)相當困難，成本也非常高。
2、干式除塵法
干式除塵方式就是為數控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過(guò)濾凈化設備，經(jīng)過(guò)處理達標后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為目前最常見(jiàn)的煙氣捕捉裝置。
為了節省投資和提高抽風(fēng)效率，以最小的送風(fēng)量達到最大的煙塵采集量，一般只對正處于切割的區域進(jìn)行吸塵處理。
因此切割平臺沿著(zhù)切割機主導軌方向會(huì )被分成若干個(gè)均勻的密閉小區域，旁側開(kāi)有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結構簡(jiǎn)單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。
相比濕式來(lái)說(shuō)，干式的價(jià)格便宜，很多的企業(yè)都選擇干式的，效果也不錯；但是選擇濕式的要根據材料選擇，如果是極易生銹的材料要選擇干式的。
從企業(yè)效益角度：
說(shuō)的俗點(diǎn)就是免于處罰，因為目前環(huán)保已經(jīng)是國際和國家的趨勢，且很多時(shí)候，被環(huán)保督察處罰的金額遠遠高于環(huán)保設備治理的費用。
做生產(chǎn)型企業(yè)的，多多少少必定會(huì )有污染產(chǎn)生，要么及時(shí)治理污染，要么改進(jìn)生產(chǎn)設備。產(chǎn)生的污染若不及時(shí)治理，也會(huì )影響到生產(chǎn)機器的精度，當污染物掉落在生產(chǎn)設備上，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品必定會(huì )受到影響，長(cháng)期以往，那還得了？
產(chǎn)品是企業(yè)的命脈，精度不佳，直接導致產(chǎn)品效益的降低，別說(shuō)還想可持續發(fā)展。
以上兩個(gè)角度剖析可見(jiàn)，焊接切割煙塵對人體和企業(yè)自身的危害都很大的，必須采取有效的治理方法來(lái)改善工人的勞動(dòng)環(huán)境和控制對大氣環(huán)境污染
美藍環(huán)保等離子切割機除塵方案
