1、上沿圓角。由切口頂面等離子電弧熱量引起。對割槍高度進(jìn)行合理控制可減少或消除上沿圓角現象。嚴重的上沿圓角現象通常預示著(zhù)割槍切割高度需要降低。
2、上緣熔渣。上緣熔渣由快速切割或割槍高度設置過(guò)高引起。減慢切割速度或降低割槍切割高度可減少上緣熔渣。上緣熔渣易于清除。
3、底部掛渣。熔融金屬可能會(huì )堆積于板材底部。切割速度越快，材料熔化量就越少，底部掛渣堆積量也越少。如底部掛渣很容易被清除，表明切割速度較慢；而很難清除或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部掛渣則表明切割速度過(guò)快。
4、切口。切割表列出了切口寬度參數，可用作切割編程參考。切口寬度和割嘴口尺寸大小有關(guān)，切割電流越高，產(chǎn)生的切口寬度就越大；此外，割槍高度越高，形成的切口寬度也越大。
5、坡口斜角。高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范圍內，而普通等離子切割將形成更大的斜角。對割槍高度進(jìn)行正確合理的控制可最大限度減小坡口斜角的大小，同時(shí)還可改善切口寬度和上緣塌邊及圓角現象。在切圓或切角時(shí)，可采用較慢的切割速度，以減小坡口斜角大小。
6、切割速度。切割表提供了最佳切割速度信息。所有等離子系統均可進(jìn)行快速或慢速切割，但切割效果卻不同。在拐角處或狹窄空間內進(jìn)行切割時(shí)應降低切割速度，以減少坡口斜角大小和圓角現象。
7、采用最佳切割速度能在切割斷面形成輕微可見(jiàn)的后拖弧線(xiàn)。切割低碳鋼時(shí)可通過(guò)觀(guān)察這些弧線(xiàn)評估切割速度，但對鋁材和不銹鋼情況則不同。采用空氣或氧氣等離子切割方式時(shí)，偏角小于15°的后拖弧線(xiàn)表明切割速度處于最佳范圍。采用高精度切割工藝時(shí)，最佳切割質(zhì)量可伴隨幾近垂直狀的弧線(xiàn)。慢速切割可形成向前偏斜的弧線(xiàn)，而快速切割則可形成跟板材頂面呈銳角的弧線(xiàn)。
8、氮化層堆積？諝獾入x子在切割碳鋼和不銹鋼時(shí)會(huì )在切割面產(chǎn)生氮化層污染。氮化層表面在焊接前需要進(jìn)行磨光處理，以避免發(fā)生焊縫氣孔。
9、切割斷面。切割方式和定位器精度是影響切割斷面質(zhì)量?jì)?yōu)劣的主要因素。因此，為獲得最佳切割斷面，必須按照實(shí)際材料類(lèi)型，正確選用切割方式。
10、采用非空氣等離子切割方式可避免氮化層堆積。碳鋼切割可采用氧氣等離子，有色金屬切割采用H35或氮氣/水霧保護氣切割方式。
