等離子切割除塵原理及工況改造
一、概述：
上世紀八十年代以來(lái)，數控火焰、等離子切割機以其切割范圍廣，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，在機械制造生產(chǎn)過(guò)程中起到了不可或缺的作用，直到今天，該切割方式還占據80％以上的切割市場(chǎng)。但生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量金屬粉塵顆粒對操作人員身體產(chǎn)生危害，對于環(huán)境污染造成深遠的影響。
我公司經(jīng)過(guò)長(cháng)期市場(chǎng)跟蹤調研，結合等離子火焰式切割設備的結構特點(diǎn)，設計出吹吸式和雙吸式兩種集塵裝置，搭配龍門(mén)式切割機專(zhuān)用MLWF除塵器，達到了良好的收集過(guò)濾凈化效果，設備暢銷(xiāo)全國，得到了用戶(hù)一致好評。
二、設備的結構特點(diǎn)：
結構功能介紹：
1.風(fēng)機一體式設計：外觀(guān)簡(jiǎn)介美觀(guān)，結構簡(jiǎn)單，占地面積小，系統阻力小，運行能耗低。
2.表面圖層處理：所有部件均采用耐腐蝕性粉末涂裝，堅固耐用，外觀(guān)美觀(guān)，風(fēng)格統一。
3.濾芯采用垂直安裝：增加濾芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延長(cháng)濾芯的使用壽命。
4.脈沖清灰系統：噴嘴可提高清灰能力，有效解決豎裝濾芯上部清灰死角。
5.維護便捷，輕松，濾芯拆裝采用壓緊升降機構，僅需簡(jiǎn)單操作把手即可便捷拆裝維護和更換濾芯。
6.采用內置消音處理，保證主機的噪音。
7.裝有內置火花捕捉器，檔掉火星和濾除較大顆粒，保證濾芯過(guò)濾精度及使用壽命。
三、等離子火焰切割除塵設備運行原理
臟空氣（含塵氣體）通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機，撞擊在該入口處的一塊導流板上。這樣粉塵顆粒就不會(huì )直接撞擊到濾芯上，而是被減速，被改變流向。導流板的另一個(gè)作用就是可以形成一個(gè)沉降式氣流，而這種沉降式氣流又有助于濾芯的反吹。
在除塵器的進(jìn)氣側，也就是說(shuō)在花板（多孔板）的下面，氣流以低速穿過(guò)濾筒，而粉塵顆粒則會(huì )在穿透過(guò)程中被阻擋在濾芯的表面。過(guò)濾后的干凈空氣（過(guò)濾后的空氣）從主機的上部排出，然后通過(guò)相連的管道系統直接排放到室外或者均勻的送回車(chē)間。氣流組織所需的負壓是由風(fēng)機提供的，它既可以?xún)戎，也可以是臥式的或者分體單獨擺放。而分離出來(lái)的粉塵則落在用于粉塵收集的灰桶里。
按時(shí)間來(lái)控制的電磁閥打開(kāi)后，儲存在壓縮空氣罐內的壓縮空氣就會(huì )通過(guò)噴吹管，以與氣流組織相反的方向從干凈空氣側吹入濾芯里面，這樣就在運行當中將被分離出來(lái)的堆積在濾芯表面的粉塵反吹下來(lái)，并掉入垃圾排放裝置里面。
凈化器采用高效過(guò)濾筒作為過(guò)濾元件，該過(guò)濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過(guò)時(shí)，煙塵中的一部分塵粒就會(huì )進(jìn)入濾材內部而阻塞過(guò)濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進(jìn)行有效清灰時(shí)，過(guò)濾元件的氣阻便會(huì )上升，能通過(guò)的氣流量也會(huì )隨之下降。如果沒(méi)有自動(dòng)清灰，過(guò)濾效果會(huì )迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其小篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。該濾材具有相當高的過(guò)濾效率，較傳統濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統濾材提高2倍以上。
四、濾筒的自清潔原理
凈化器濾材的清潔通過(guò)由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實(shí)現：當凈化器運行一段時(shí)間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測頭一個(gè)安裝在原氣側、一個(gè)安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過(guò)某一設定值時(shí)輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設定值時(shí)才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
五、單吸式及雙吸式除塵系統工藝流程
含塵氣體經(jīng)過(guò)切割平臺-→切割平臺內部的單側吸風(fēng)道-→排塵主管道-→除塵器-→潔凈達標空氣排出
